Überstand

Ungenaue Bedarfsprognosen

Fehlerhafte oder zu optimistische Schätzungen der zukünftigen Nachfrage sind eine der Hauptursachen für Überbestände. Wenn Unternehmen die Verkaufszahlen überschätzen, produzieren oder bestellen sie mehr, als tatsächlich benötigt wird.

• Beispiel: Ein Händler erwartet hohe Verkäufe für eine neue Produktreihe, die Nachfrage bleibt jedoch hinter den Erwartungen zurück.

Änderungen in der Marktnachfrage

Markttrends, Saisonalität oder wirtschaftliche Schwankungen können dazu führen, dass bestimmte Produkte plötzlich weniger gefragt sind.

• Beispiel: Modeartikel, die saisonal gebunden sind, können bei einer Verschiebung von Trends schnell zu Überbeständen werden.

Überproduktion

In der Fertigung entstehen Überbestände, wenn Unternehmen mehr produzieren als notwendig – oft aufgrund von Mindestproduktionsmengen, Skaleneffekten oder einer ineffizienten Produktionsplanung.

• Beispiel: Eine Produktionslinie stellt 10 % mehr her, um Ausschuss zu kompensieren, doch der tatsächliche Bedarf ist geringer.

Fehlende Flexibilität in der Lieferkette

Starr organisierte Lieferketten erschweren die schnelle Anpassung an veränderte Bedingungen. Unternehmen können nicht rechtzeitig reagieren, wenn die Nachfrage sinkt.

• Beispiel: Ein Hersteller bestellt Material in großen Mengen, weil die Lieferanten lange Vorlaufzeiten haben, aber der Bedarf ändert sich kurzfristig.

Unzureichende Kommunikation zwischen Abteilungen

Fehlende Abstimmung zwischen Vertrieb, Produktion und Logistik führt oft dazu, dass Bestände nicht optimal geplant werden.

• Beispiel: Der Vertrieb plant Sonderaktionen, ohne die Produktion zu informieren, wodurch Überkapazitäten entstehen.

Externe Faktoren

Unvorhersehbare Ereignisse wie Pandemien, Wetterkatastrophen oder politische Konflikte können dazu führen, dass Produkte nicht wie geplant verkauft werden.

• Beispiel: Während der COVID-19-Pandemie blieben viele saisonale Produkte unverkauft, da Geschäfte geschlossen waren.

Rabatte und Sonderaktionen

Eine der häufigsten Maßnahmen zum Abbau von Überbeständen ist das Anbieten von Rabatten oder Sonderaktionen. Dies zieht Kunden an und beschleunigt den Verkauf der überschüssigen Produkte.

• Beispiel: Ein Händler reduziert den Preis von Saisonartikeln wie Winterkleidung, um die Lager für die nächste Kollektion zu leeren.

Umlagerung an andere Standorte

Produkte können an Standorte verlagert werden, an denen die Nachfrage höher ist. Dabei helfen schnelle Logistiklösungen wie Kurierdienste oder Direktfahrten, um die Umlagerung effizient zu gestalten.

• Beispiel: Ein Unternehmen nutzt Express Transporte, um Überbestände aus einem Zentrallager an stark frequentierte Filialen zu bringen.

Verkauf an Großhändler oder Outlets

Eine weitere Möglichkeit ist der Verkauf überschüssiger Ware an Großhändler, Discounter oder Outlet-Stores, die auf den Vertrieb solcher Produkte spezialisiert sind.

• Beispiel: Ein Elektronikhersteller verkauft ältere Modelle an Outlet-Stores, um Platz für neue Produkte zu schaffen.

Spenden oder Recycling

Produkte, die nicht mehr verkauft werden können, lassen sich oft spenden oder recyceln. Dies bietet nicht nur ökologische Vorteile, sondern verbessert auch das Image des Unternehmens.

• Beispiel: Ein Lebensmittelhändler spendet überschüssige Ware an gemeinnützige Organisationen, bevor das Verfallsdatum erreicht ist.

Optimierung der Lagerbestände durch Software

Moderne Technologien wie Warenwirtschaftssysteme oder KI-gestützte Prognosetools helfen, Überbestände gezielt abzubauen. Sie analysieren Nachfrage und Bestand, um optimale Lagerbewegungen zu planen.

• Beispiel: Eine Software identifiziert Artikel mit niedrigem Absatz und schlägt Maßnahmen wie Preisreduzierungen oder Umlagerungen vor.